1、进一步扩大应对能力

• 能在实际生产中发挥强大的应对能力的贴装工作头

• 强化大型电路板的应对能力，贴装范围扩大到1,068×610mm。

• 借助大容量料站减少换线作业，大容量料站最多可以搭载130种元件

• 快速投产

2、高品质贴装

• 开始标准支持高精度贴装

• 不受贴装面高度的影响

• 确认元件竖立、缺件、正反翻转

• 防止因元件因素造成的不良

3、系列中的速度王者

4、运转稳定

• 尽全力不间断生产

• 简单、可靠的离线自动保养

5、采用高效马达等措施，机器的耗电量减少了10%

NXTR是一款兼顾品质和生产效率的高端贴片机。

秉承了小型化、单位面积生产率佳、单面操作、模组化、操作简单等设计理念，

扩大了电路板的对应尺寸，增强了元件的对应能力与数据的处理能力。供料器自动更换系统的成功研发使操作员摆脱了换线以及补料等作业的束缚。

『三个“零”』研发理念

1. “零”贴装不良

   借助新研发的传感器技术对电子元器件以及电路板的状态进行确认并将信息反映到贴装过程。由此可以使贴装状态始终保持良好并确保稳定的高品质。

2. “零”作业员

   新研发的智能加载车可以根据排产计划自动补料或自动换线。这可以彻底消除由各种因素(例如作业延迟、由上料错误引发的供料不良)引发的短停。

3. “零”停机

   NXTR传承了NXT的模组化设计理念。由于更换工作头等器材时无需使用工具，所以维修保养可以离线进行。另外，还可以借助自我诊断功能实现预防保养。这可以有效预防影响生产计划的突然停机的出现。

   
   

1. 轻巧型工作头

   -工作头更换变得很简单

   -实现高速、高精度

2. 单侧操作

   -缩短补料以及换线时的移动距离

   -可自由设计生产线布局

3. 检查元件是否竖立、缺件、正反颠倒

4. 排查不良元件的三维共面性检测

5. 低冲击贴装

6. 芯片的LCR常数检测

7. 电路板翘曲检测

8. 全速执行高精度、高密度贴装

9. 多功能吸嘴，将吸嘴尺寸从4种( 0603、1005、1608、2125)整合为3种( S、M、L )

10. 可贴装各种元件的DX工作头

11. 67,200 cph/㎡　业内最好的单位面积生产率

12. 线内完成特殊工序

13. 支持各种贴装，除了可以贴装普通元件、大型、异形元件外，还可以压入贴装大型连接器等元件以及在抓取元件时控制夹紧力度

1. 对应大尺寸电路板的生产以及2种产品的同时生产

   -AIMEX III可以对应最大为L774mm×W710mm的大型电路板。

   -此外，双搬运轨道轨道规格机还可以同时进行2个电路板种类的平行生产，可以大范围地对应各种电路板尺寸和生产方法。

2. 高通用性工作头(0402型元件～74×74mm)

   DX工作头能够结合元件的款式(比如芯片、大尺寸元件、不规则元件)动态更换专用Tool。 配合多功能吸嘴(Wide range nozzle)一起使用能够进一步提高贴装效率。

3. 换线次数最小化

   机器上配备了带130个料槽的大容量料站，可搭载所有的必要元件，如果再利用MFU进行整体换线，就能够将换线时间降至最少。

4. 简单快速启动生产

   凭借自动创建数据功能与采用大型触摸屏的机上编辑功能，不仅能迅速启动新产品的生产，还能立即处理发生临时变更元件或程序的紧急状况。

5. 易导入的紧凑型设计

   -AIMEX IIIc是一款机器宽度为1,280mm、纵深尺寸为2,346mm的紧凑型设备。

   -AIMEX IIIc不仅保留了AIMEX III的性能，它还进一步追求更高的单位面积生产率以及在各方面的易导入性。

1. 可混合贴装供应形式不同的Dle和SMD元件

    -4对应到4~12 inch为止的晶圆尺寸

    -在固定料站上最大可放置16个W4~W16mm的料卷

2. 能对应多种多样生产的模组理念

    -继承了SMT业界最畅销机型NXT系列的理念

    -只要更换工作头就可灵活对应倒装芯片、小型裸芯片、大型裸芯片的生产形式

3. 对应倒装芯片 /Face up

    可变更倒装芯片 /Face up 的生产方式和在多晶圆生产中可供应最大25种晶圆

4. 自动更换顶筒

    搭载顶起座置放台和翻转吸嘴更换器，在生产中自动更换

5. 自动更换吸嘴

    搭载在生产中能根据元件自动更换吸嘴的吸嘴更换器