高效地生产出符合质量标准的产品是每个制造型企业最重要的营运目标。然而，产品可塑性的高低、供应链协调能力的强弱以及制造过程的繁琐程度, 都将影响最终产品的质量保证，增加其不确定性。制造型企业无不投入大量的资源及成本，以确保对客户和市场的质量与交期承诺得以实现。

精益生产的终极目标之一是“零缺陷生产”（即，制造过程不产生报废）。但考虑到质量与成本的平衡，以及市场对交货时间的要求,各生产要素之间的管理与控制也不可或缺,包括：供货商来料质量、人员工作技能水平、设备运作状态、工艺流程规范、环境参数控制等。大多数的制造型企业都已对上述生产管理范畴做了具体的规范,并迎合不同产品要求做了相应调整。

然而,规范终究必须落实到执行层面。为了确保制造过程的确符合生产管理规范,过去仅依靠人工的管理手段在当今劳动力失衡的情况下已越来越难落实。部分企业虽然导入了系统，但也无法真正达成目标。其成因多半是由于“信息流程”的不透明、实际制造层可控性不足、过多依靠人工操作与重重“质检卡关”所致。最终导致制造成本居高不下,不仅失去接单竞争力，还降低了本应有的变通性。

美亚科技DMS系统的主要宗旨就是协助企业，达成其“零缺陷生产”的目标。其方法主要有以下三项：

 一. 如计划生产(Built as Planned)

“主计划(Master Data)”包括：BOM版本与现场用料的一致性、工艺流程工序、治工具型号、贴装组装细节、测试程序与规格、人员技能要求、工艺指导文件,甚至使用的软件版本、授权编号等皆应视需要而详加定义。DMS能使产品制造细节有依可循,从而确保整个生产按计划执行。

二. 流程管控(Process Interlock)

为了确保产品能按照计划工序进行生产，DMS系统通过与设备的无缝集成控制, 对任何未完成“前道工序”或显示“不良”的产品进行“报警”并暂停生产。只有按照“提示计划”，完成“前道工序”或执行完“质量维修”循环，方可放行并进入下一工序生产。从而保证每项产品在完成“包装”、“出货”前，都已完成计划所定义的各个工序。

三. 设备集成(Machine Integration)

但凡高质量的MES系统均须能与设备集成。不论对方是标准的电子贴装&检测设备，还是非目标客制化机台，甚至PLC型态的自动化设备，DMS皆能以多样的集成方法进行通讯与控制，让“主计划”能真正落实到制造现场的实际操作层面，保障“零缺陷生产”的达成。

DMS系统是一种“实时工厂”的实践。它可以掌握每个生产操作细节，并立即反馈“异常操作”, 包括：人员用料是否符合最新ECN BOM的内容、禁用材料是否的确不会被发料或使用、个别产品是否已达到“可测试次数”的上限、光学检查机台的程序使用是否正确、在“个别工序”是否能使用正确的“治工具”、操作人员权限是否符合特定工位的高技能要求……这些皆是确保质量的关键要素, 而DMS系统能够协助客户完善的落实、达成“零缺陷生产”的目标。

美亚科技软件事业部总经理——谢志坚表示：“DMS系统正被广泛的应用于高层次的行业领域，如：汽车电子、医疗电子、并逐渐渗入通讯电子、工业控制等行业。” 事实上, 整个电子行业对于“零缺陷生产”的重视日益提高。美亚科技DMS系统拥有良好的咨询与项目管理经验，能协助客户循序渐进地实现其“制造营运管理”的目标。

*美亚科技(American Tec Co., Ltd)为香港北亚策略控股公司的主要成员, 于中国, 越南, 新加坡, 印度设有服务据点, 其软件事业部提供DMS信息化制造系统, 协助广大的电子制造企业达到零缺陷生产, 精益制造, 全方位追溯, 质量管理, 智能物流, ERP集成等管理目标, 其系统设计符合诸多国际规范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能与众多电子设备进行集成, 实现自动化与信息化的制造执行管理目标。