SMT(表面贴装)工艺具有高自动化与工序复杂的特性，是电子类产品制程的关键。制造型企业皆采取必要的质量管制措施、工艺指导方案，从而确保此关键工艺能达到“零缺陷生产”的目标；并通过多种方式采集或记录生产信息, ;以备后续追溯之用。

DMS系统专注于电子制造行业，其超过95%的项目实施皆涉及SMT工艺制程管控。DMS能与各种贴装平台整合，实现用户“零缺陷生产”及“全方位追溯”的期望。其中，对于该行业知名厂商FUJI的贴装设备，DMS系统已完成无缝集成；通过全球多个项目的实施，不仅为众多用户减少了生产成本，还产生了巨大效益。

DMS系统的主技术平台（ITAC.MES.SUITE）具备与FUJI贴片设备通讯的能力，前者透过标准设备接口与FUJI贴装管控系统（FUJITRAX）进行集成。当用户引进DMS的全套先进MES系统后, 仍能兼容设备原厂所提供的管控系统。用户不仅实现了企业级整体制造营运改善, 还能确保贴装的细致管控符合质量管理要求。

DMS系统与FUJI贴装管控系统的集成效益体现在以下四大方面：

一. 零缺陷生产

SMT工艺细节得以实现真正管控：确保SMT的用料符合最新BOM版本，避免因频繁工程变更(ECN)而造成的文件流程更新延迟以及产品规格与现场执行面差异。DMS系统的“生产防呆管控”, 不只存在于贴装工位程序与材料间的验证，而且还同步于验证BOM与材料间的一致性。若发现任何差异，生产立刻停止。这大大的提升了ERP与生产现场的同步性。

二. 流程管控

DMS系统定义了产品在整个车间的工艺路线。其与FUJI贴装设备的集成，实现了真正意义上的工艺路线管控：确保不符合工艺定义的产品或不良品皆不会流入贴装设备生产，减少重工以及潜在的报废成本。

三. 全方位追溯

贴装工艺与材料信息是最关键的生产数据。透过与FUJI贴装设备的完美集成, 现场使用的物料信息会完整地纪录到DMS系统中，包括：料号(Component Part No.)、制造商(Manufacturer)、最小包装编号(Unique ID)、批次(Lot No.)等。也只有通过这些纪录完整的数据, 后续对物料供货商进行质量分析以及潜在的物料追溯活动才能顺利开展（如：查询两周之内使用某一特定物料批次的所有半成品、成品的序列号）。

四. 可视化制造

DMS系统透过与FUJI贴装设备的无缝集成，掌握了后者的使用情况，进而可进行复杂的实时OEE(整体设备效率)计算；展示在车间的Dashboard有助于提高现场效率,管理人员即使在办公室也能对现场进行全盘监控，极大地提升了执行速率与改善周期。

美亚科技软件事业部总经理谢志坚 表示：“如今，虽然仍有不少制造企业以传统方式管理着电子产品的制造工艺，但随着电子类产品在实际生活中的多样化运用以及互联网的高度普及, 该工艺的复杂度会不断提升。而对产品质量的可靠度要求、日益缩短的产品生命周期也加大了工艺管控的压力。是时候思考如何转型与因应了！”“SMT做为关键工艺制程之一，我们很高兴看到DMS系统成功地与FUJI贴装设备完成无缝集成，实现自上而下的实时管控。这项成果不仅根治了困扰用户多年的ERP与车间（运作）断层的顽症, 还降低了报废成本、实现了精益生产的终极目标，协助制造企业转型为具备快速反应力与执行力的智能工厂。”目前，DMS系统已广泛应用于汽车电子、医疗电子行业，并逐渐涉及通讯电子、 工业控制等行业。相信DMS系统与SMT贴装设备的完美集成功能会进一步加速其跨行业的推广与普及。

*美亚科技(American Tec Co., Ltd)为香港北亚策略控股公司的主要成员, 于中国, 越南, 新加坡, 印度设有服务据点, 其软件事业部提供DMS信息化制造系统, 协助广大的电子制造企业达到零缺陷生产, 精益制造, 全方位追溯, 质量管理, 智能物流, ERP集成等管理目标, 其系统设计符合诸多国际规范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能与众多电子设备进行集成, 实现自动化与信息化的制造执行管理目标。